Análisis de vibraciones nivel II - Analista intermedio

WI203

MODALIDAD: (1) In situ (2) Virtual

DURACIÓN: 5 días (38 h)

PRECIO: Consultar

Descripción

Este curso de vibraciones CAT II de Mobius Institute, impartido por especialistas en vibraciones y rodamientos de SKF, te permitirá avanzar en tu carrera como analista de vibraciones, necesario para obtener la certificación ISO 18436-2 Categoría I.

Objetivos

Con este curso pasarás de ser un analista capaz de recopilar datos a uno que puede diagnosticar fallos en equipos críticos y, en algunos casos, prevenirlos o corregirlos. En particular destacamos:

• Aumentarás tus conocimientos sobre prácticas mantenimiento, monitorización del estado de la maquinaria, sus instrumentos y la recopilación de datos.
• Aprenderás sobre el procesamiento de la señal y configuración en los analizadores de vibraciones.
• Reforzarás tus conocimientos de análisis de espectro, análisis de onda de tiempo y análisis de fase, comprendiendo por qué son herramientas críticas del analista en vibraciones.
• Descubrirás los diferentes modos de fallo más comunes (desequilibrio, desalineación, holgura, resonancia, fallos en cajas de engranaje y rodamientos, entre otros).
• Aprenderás diferentes técnicas de alta frecuencia para detección de fallos en caja de engranajes y rodamientos: demodulación, envolvente, SPM HD, Shock Pulse, entre otros.
• Finalmente, aprenderás sobre la alineación de ejes, equilibrio a uno o dos planos y lo básico para establecer los límites de las alarmas: alarmas de banda y alarmas de la máscara y envolvente.

A quién va dirigido

El curso está diseñado para los profesionales que tengan experiencia de al menos 18 meses como analista de vibraciones y deseen profundizar sus conocimientos en análisis de vibraciones.

Requisitos previos recomendados

Recomendado para analistas de vibraciones que recopilan y validan datos de vibración, configuran el analizador para recopilación de datos de rutina y pruebas especiales, diagnostican la mayoría de las condiciones de fallo comunes, realizan pruebas para comprobar desequilibrios, desalineaciones y soltura entre otros fallos, además de realizar alineaciones de ejes y equilibrados de precisión.

Los participantes que quieran realizar la certificación ISO 18436-2 Categoría II deberán certificar 18 meses de experiencia laboral en análisis de vibraciones y aprobar el examen. Esta certificación tiene una validez de 5 años.

Programa del curso

• Principios de la vibración.
  
  • Revisión conceptos fundamentales.
• Comprensión de señales.
  
  • Las cuatro reglas de vibración.
    • Onda sinusoidal - batimento.
    • Armónicos.
    • Ruido.
    • Bandas laterales - modulación.
• Procesado de señales.
  
  • Filtros: paso bajo, paso de banda, paso alto.
  • Integración.
  • Muestreo y aliasing.
  • Proceso FFT.
  • Muestreo y resolución.
  • Ventaneo y dispersión espectral.
  • Hanning, rectangular/uniforme.
  • Fuerza y exponencial.
  • Promedio.
  • Configuración del colector de datos.
• Análisis de la forma de onda.
  
  • Resolución, muestreo y longitud de registro.
  • Selección de unidades.
  • Patrones de formas de ondas.
  • Análisis de forma de ondas con espectro.
  • Holguras, daños en correas y cavitación.
  • Introducción al análisis de cajas de engranajes.
• Toma de datos.
  
  • Medición de vibraciones (sensores de desplazamiento, velocidad, acelerómetros).
  • Montaje del acelerómetro.
  • Camino de transmisión mecánica.
  • Puntos de medición.
  • Convenciones para las nomenclaturas (ISO 13373 MIMOSA).
  • Toma de datos correcta (reconocimiento de datos erróneos, observaciones de campo).
  • Recomendaciones de medición ISO.
• El proceso de análisis.
  
  • Validar datos.
  • Tendencias.
  • Presentación de datos.
  • El proceso de análisis.
  • Análisis de los espectros.
• Diagnóstico de desequilibrio.
  
  • ¿Por qué es importante el desequilibrio?
  • Desequilibrio de par, estático y dinámico.
  • Maquinas horizontales, verticales y en voladizo.
  • Causas del desequilibrio.
• Equilibrado de maquinaria.
  
  • Preparación para el equilibrado.
  • Vectores y diagramas polares.
  • Equilibrado en un plano con y sin fase.
  • División y combinación de pesos.
  • Introducción al equilibrado en dos planos.
  • Grados de equilibrado.
• Desalineación, eje doblado y rodamiento torcido.
  
  • Importancia de la desalineación.
  • Desalineación angular y paralela.
  • Diagnosticar la desalineación.
  • Causas de la desalineación.
  • Pata coja.
  • Eje doblado.
  • Rodamiento torcido.
• Alineación de ejes.
  
  • Revisiones previas a la alineación y tolerancias.
  • Corrección de pata coja.
  • Relojes comparadores.
  • Alineación láser.
  • Compensación de la expansión térmica.
  • Movimiento de la máquina.
• Holguras mecánicas.
  
  • Comparación y diagnóstico de:
    • Holgura rotacional
    • Debilidad / flexibilidad estructural
    • Holgura estructural no rotacional
• Análisis de transmisiones por correas.
  
  • Cálculos de frecuencias forzadas.
  • Desgaste y daños en correas.
  • Excentricidad.
  • Desalineación.
  • Resonancia.
• Análisis de rodamientos.
  
  • ¿Por qué fallan los rodamientos?
  • Cuatro etapas de fallo.
  • Frecuencia de fallo y geometría de los rodamientos.
  • Análisis de espectros.
  • Análisis de la forma de onda.
  • Envolvente / demodulación y otras técnicas de alta frecuencia.
• Diagnóstico de fallos en motores eléctricos.
  
  • Motores síncronos y de inducción.
  • Variadores de frecuencia.
  • Problemas de estator.
  • Pata coja.
  • Problemas de rotor: rotor excéntrico, deflexión térmica, barras fisuradas o agrietadas, bobinas del estator sueltas.
  • Análisis de corriente del motor.
  • Problemas de laminaciones.
  • Conexiones sueltas.
• Diagnóstico de fallos en caja de engranajes.
  
  • Frecuencias forzadas.
  • Análisis de forma de ondas en caja de engranajes.
  • Diagnóstico de fallos:
    • Detección de desgaste de dientes.
    • Sobrecarga en dientes.
    • Holgura entre dientes.
    • Engranaje excéntrico.
    • Engranaje desalineado.
    • Dientes rotos o agrietados.
• Bombas, ventiladores y compresores.
  • Frecuencia de paso de álabes/palas.
  • Holgura de ajuste con el eje.
  • Cavitación.
  • Turbulencia de flujo.
• Frecuencias naturales y resonancia.
  • Qué es la resonancia y por qué es tan importante.
  • ¿Por qué la resonancia es tan destructiva?
  • Concepto de resonancia.
  • Reconocer a resonancia.
  • Pruebas para la identificación de la resonancia.
  • Corrección de la resonancia.
• Configuración de límites de alarma.
  • Objetivos de un programa de análisis de vibraciones.
  • Límites de alarma ISO 10816 RMS.
  • Límites de alarma ISO 7919.
  • Límites de alarma ISO 14694.
  • Límites de alarma en el espectro:
    • Alarmas de banda.
    • Alarmas de máscara o envolvente.
    • Límites de alarma relativos/calculados.
    • Alarmas en máquinas de velocidad variable.
• Pruebas de aceptación.
  • La necesidad de pruebas de aceptación.
  • Las especificaciones para maquinaria nueva.
  • Especificaciones para maquinaria reparada.
  • Especificaciones para ventiladores industriales.

¿Quieres recibir más información sobre los servicios de formación SKF?